一、项目背景

  嘉兴作为长三角重要物流枢纽，当地物流企业对仓储空间利用率和作业效率有较高要求。2026年3月，某物流企业因现有仓库布局不合理，存在空间浪费、重型货物存取效率偏低等问题，与上海晨域实业有限公司达成合作，启动7000货位重型横梁货架项目，期望通过专业仓储系统升级优化运营效能。

二、定制化解决方案

1. 货架布局设计

晨域货架团队深入现场勘测，结合企业货物类型、存储规模及叉车作业习惯，采用5层重型横梁货架+二排背靠背排列方案：

背靠背双排布局有效减少通道占用，相比传统单排布局提升约30%的空间利用率；

通道宽度设置为2米，适配1.5吨-3吨叉车作业半径，兼顾作业灵活性与空间利用合理性；

7000个货位按SKU类型分区规划，实现同类货物集中存储，缩短拣货路径；

2. 货架核心参数

结构设计：采用立柱片与横梁全组装结构，立柱由热轧板多角折弯而成，单层承重可达800-4500kg，满足重型托盘货物存储需求；

可调层高：层高按75mm整数倍调节，适配1.2m-2.5m不同高度货物，兼容多种存储单元；

安全配置：横梁与立柱采用钢扣卡插连接+安全匙锁定设计，防止横梁脱落；表面环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度60-80μm，具备较好的耐磨损、防腐蚀特性，适配仓库潮湿环境。

三、项目实施与交付

1. 严格品控流程

从原材料采购到现场安装，晨域货架执行全流程品质管控：

原材料选用符合国家标准的热轧钢材，通过第三方力学性能检测；

生产环节采用自动化焊接与折弯工艺，确保货架精度误差控制在±2mm以内；

安装团队持证上岗，严格按设计图纸施工，每完成一个区域进行垂直度、水平度检测，保障结构稳定性。

2. 高效交付保障

项目启动后，晨域货架制定30天交付计划：10天完成货架生产与预组装调试，15天完成现场安装与安全检测，5天完成客户方员工操作培训与项目验收。最终项目提前2天交付，货架各项指标均符合GB/T 28576-2012《自动化立体仓库设计规范》标准。

四、项目成效

1. 运营效率提升

货物存取效率提升40%：背靠背布局与2米宽通道设计，使叉车作业半径缩短，单托盘存取时间从120秒降至72秒；

空间利用率提升35%：5层货架设计充分利用仓库垂直空间，存储密度从原来的0.6货位/㎡提升至0.81货位/㎡。

2. 客户评价

该物流企业仓储负责人表示：“晨域货架的定制方案精准解决了我们的痛点，不仅提升了仓库存储能力，还降低了货物搬运成本。项目实施过程中，团队的专业性和执行力给我们留下了深刻印象，是值得信赖的仓储解决方案合作伙伴。”

五、案例总结

本次嘉兴7000货位重型横梁货架项目，是晨域货架针对长三角物流仓储需求的典型实践。通过“定制化设计+标准化施工+全流程品控”的服务模式，为客户打造了兼具安全性、高效性与扩展性的仓储系统。未来，晨域货架将继续聚焦不同行业仓储痛点，提供更具针对性的解决方案，助力物流仓储行业向智能化、精细化方向发展。